牛糞有機肥設(shè)備是以牛糞為原料加工有機肥的成套設(shè)備，可以用牛糞便處理機先把糞便池的牛糞通過泥漿泵抽送到設(shè)備里，經(jīng)過設(shè)備脫水即可，處理后水分在40%左右，也可用秸稈、稻糠（含N\P\K）之類的農(nóng)作物作為填充料，然后在撒上生物菌種劑，1KG菌種劑拌20KG水搬入原料中，可發(fā)酵1噸原料。1-2天翻拋一次，一般7-10天可完全腐熟。
牛糞優(yōu)點：
干牛糞中含有粗蛋白10%--20%，粗脂肪1%--3%，無氮浸出物20%--30%，粗纖維15%--30%，因此具有很高的養(yǎng)分。綠色生態(tài)有機肥是以牛糞和農(nóng)作物秸稈為主原料，應(yīng)用多維復(fù)合酶菌進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)而成。多維復(fù)合酶菌是由能產(chǎn)生多種酶的耐熱性芽孢桿菌群、乳酸菌群、雙岐桿菌群、酵母菌群等上百種種有益微生物組成的微生態(tài)發(fā)酵制劑，對人畜無毒、使用安全，能固氮、解磷、解鉀，同時能分解化學(xué)農(nóng)藥及化肥的殘留物質(zhì)，對種植業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)有增產(chǎn)、抗病的作用。
堆肥后的牛糞實現(xiàn)了無害化和穩(wěn)定化處理，達(dá)到了作為有機肥資源化利用的基本條件，但還沒有達(dá)到進(jìn)入市場商品化銷售的程度，其應(yīng)用效果和使用范圍尚有一定的局限，因此有必要將堆肥物料通過后續(xù)的制肥工藝進(jìn)一步加工成為具有商品性質(zhì)的粉狀或顆粒狀的有機肥和有機無機復(fù)混肥等產(chǎn)品。 由于堆肥產(chǎn)品總體養(yǎng)分偏低，只能作一部分底肥使用，與現(xiàn)有的農(nóng)藝種植習(xí)慣和作物需肥特性存在差異。所以有必要在有機肥中加入一部分氮磷鉀化肥制成商品有機無機復(fù)混肥。有機無機復(fù)混肥具有雙重特性，即具有有機肥肥效長、改良土壤、活化土壤中無機養(yǎng)分的特 點，又具有無機肥養(yǎng)分高、 肥效快的特點，優(yōu)勢互補，彌補了各自缺陷，達(dá)到肥料短效與長效合一。因此，有機肥廠的規(guī)劃設(shè)計通常將有機無機復(fù)混肥作為主導(dǎo)產(chǎn)品，兼顧生產(chǎn)有機肥產(chǎn)品。
工藝流程：
商品有機肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。單條生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力以1～10t/h為宜，過小則達(dá)不到經(jīng)濟規(guī)模，過大則增加原料和成品運儲難度。
一步：發(fā)酵 把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。不要有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發(fā)酵質(zhì)量，建議采用翻堆機。
發(fā)酵方法：
（1）加輔料
在新鮮豬糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使豬糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。
（2）接種發(fā)酵劑
添加0.04%如金益生菌發(fā)酵劑（先用10倍麩皮將發(fā)酵劑混勻再添加到豬糞中混勻），混勻后轉(zhuǎn)入發(fā)酵槽內(nèi)以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長度根據(jù)場地長度而定，壓實密封，用塑料布或防雨布覆蓋進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時間為15-40天（視季節(jié)而定）。
（3）翻料（機械或人工翻料）
冬春季每10天在中午時分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數(shù)顯溫度計測控。翻堆三次后即可發(fā)酵成功。
該工藝特點：機械翻堆作業(yè)機動性強，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失；對土建要求低，不需配套發(fā)酵槽，可在室外堆制，節(jié)省建筑投資；堆肥場地面積需要相對大一些；北方地區(qū)室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長或季節(jié)性停止堆肥；露天堆肥時雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。
二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機肥原料的動態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步：制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優(yōu)點是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本；原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤?？?
第四步：篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
第五步：烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求，烘干同時改善顆粒成型。
第六步：冷卻
用冷卻機將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝，自動包裝機采用微電腦控制，可實現(xiàn)多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點是人工打包所不能比擬的。
控制系統(tǒng)
整個生產(chǎn)線設(shè)備眾多，為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序，控制系統(tǒng)推薦采用控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結(jié)合的方式，在控制室里設(shè)置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統(tǒng)。通過模擬屏可對設(shè)備實現(xiàn)啟停操作，對于相距較遠(yuǎn)的制粒機等設(shè)備配備有現(xiàn)場控制柜，便于現(xiàn)場操作。通過計算機按配方實時控制配料混合系統(tǒng)，可動態(tài)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。
