1、本機采用無干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。具有投資少，見效快，經(jīng)濟效益好等特點。

       2、生產(chǎn)工藝采用制粒、篩分、包裝，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。其中DZG-Ⅱ型機不但具有以上特點，我公司對機架部分也進行了升級改造，軸承架體選用防腐鑄造為整體部件，使其具有穩(wěn)定性 更好的特點，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。

        3、原料適應(yīng)性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且特別是對稀土、冶金、煤炭、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。在一定程度上也是環(huán)保工程的推廣項目！

        該系列對輥擠壓造粒機其工作原理：是由電動機驅(qū)動皮帶輪，傳動帶通過減速機傳遞給一對帶有滑模殼體的兩個高壓輥體做相對工作。DZJ-Ⅰ型擠壓機兩 輥之間是由一組對開齒輪相對工作進行互動，DZJ-Ⅱ型擠壓機兩輥是由一臺專用減速機上的兩根輸出軸直接帶動進行工作，達到擠壓成型的目的。生產(chǎn)時原料有 進料斗進入，經(jīng)高壓輥體相對擠壓成型，脫模后自流到輥體下部的破碎成型工作室。破碎成型的動力是由主動壓輥軸的鏈輪經(jīng)鏈條傳動給一對破碎滾軸進行相對運 動，在工作室內(nèi)進行破碎后篩分，成品顆粒通過篩網(wǎng)到出料槽流出機外。

      本系列造粒機模具上的球窩形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒狀、藥片藥丸狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁圓球狀、條形狀，其主要參數(shù)見表。

      機架部分：機器的所有工件全部安裝在機架上！

      傳動連接部分有：電動機、皮帶輪、三角帶、減速機、鏈條、鏈輪、聯(lián)軸器。

      機頭部分：包括軸承架體、一對高壓模輥皮、兩根軸等組成。

      破碎工作室：有破碎輥軸承架、破碎輥、篩網(wǎng)等組成。

      技術(shù)參數(shù)：